صناديق المنصات البلاستيكية متينة وقوية، ويشهد إنتاجها تحسنًا مستمرًا. تُستخدم الآن على نطاق واسع في المنتجات خفيفة الوزن. تتميز حاويات المنصات البلاستيكية أيضًا بمقاومة ضغط عالية، وخصائص شد ممتازة، ومقاومة للأحماض والقلويات، وسهولة التآكل، وقد نالت استحسان غالبية المستخدمين. هل تعرف كيف تتم معالجة هذا المنتج وإنتاجه؟ لنلقِ نظرة على خطوات المعالجة والقولبة.
أولاً، اختيار المواد. المادة الرئيسية حاليًا هي البولي إيثيلين، والمنتجات النهائية المصنوعة منها تتميز بمقاومة عالية للصدمات. لذلك، تتحمل صناديق المنصات البلاستيكية صدمات وضع الأشياء الثقيلة، وتتميز أيضًا بتكيف جيد مع الظروف البيئية. حتى في درجات الحرارة المنخفضة، تحافظ على حالتها الجيدة وتتجنب الشيخوخة والتشقق. وفي الوقت نفسه، بفضل خواصها الكيميائية المستقرة نسبيًا، تتميز بأداء عزل ممتاز.
الخطوة التالية هي استخدام القالب للضغط. حاليًا، الطريقة الرئيسية هي استخدام معدات تثبيت القالب للضغط المباشر، ثم حقن الراتنج في المنصة، ثم تسخين صندوق المنصة على درجة حرارة عالية، ثم وضعه في القالب. في هذه العملية، يجب التحكم في سرعة التسخين بشكل معقول، والذي يتم عادةً عن طريق الحشو البلاستيكي.
ثم تأتي عملية القولبة بالحقن. وتتمثل العملية الرئيسية في صب المادة في حالة منصهرة من بوابة القالب. بعد ذلك، تُملأ الطبقة الداخلية عبر المجرى، وتخضع لعملية التبريد اللازمة، ثم تُشكل، ثم تُجرى عملية القولبة على القالب. بعد هذه المعالجة، يُمكن صنع حاوية البالتات البلاستيكية الأولية لتسهيل الخطوة التالية من المعالجة.
أخيرًا، تتطلب عملية التشكيل عملية صب. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تستخدم حاويات المنصات البلاستيكية طريقة التشكيل لمرة واحدة. ونظرًا لسرعة التشكيل العالية نسبيًا، فإن متطلبات مهارات التشغيل لدى الموظفين صارمة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، بعد التشكيل، يجب فحص المنتج لضمان جودة المنتج النهائي.
وقت النشر: ٢٦ أبريل ٢٠٢٤
