خطوات معالجة وتشكيل صناديق المنصات البلاستيكية

تتميز حاويات المنصات البلاستيكية بالقوة والمتانة، ويشهد إنتاجها تطورًا مستمرًا. تُستخدم الآن على نطاق واسع في المنتجات خفيفة الوزن. كما تتميز بخصائص مقاومة الضغط العالية، وقوة الشد الممتازة، ومقاومة الأحماض والقلويات، وسهولة التنظيف، مما حاز على استحسان غالبية المستخدمين. هل تعرف كيف تتم معالجة هذا المنتج وإنتاجه؟ لنتعرف الآن على خطوات المعالجة والقولبة.

أولاً، اختيار المواد. المادة الرئيسية حاليًا هي البولي إيثيلين، والمنتج النهائي المصنوع منها يتميز بمقاومة عالية للصدمات. لذلك، تتحمل صناديق المنصات البلاستيكية صدمات الأجسام الثقيلة عند وضعها فجأة، كما تتميز بتكيف جيد مع الظروف البيئية. حتى في درجات الحرارة المنخفضة، تحافظ على حالتها الجيدة لتجنب الشيخوخة والتشقق. وفي الوقت نفسه، بفضل خواصها الكيميائية المستقرة نسبيًا، تتميز بأداء عزل ممتاز.

الخطوة التالية هي استخدام القالب للضغط. حاليًا، تُضغط منتجات صناديق المنصات البلاستيكية مباشرةً باستخدام معدات تثبيت القالب، ثم يُحقن الراتنج في الصينية، ويُسخّن صندوق المنصات على درجة حرارة عالية، ثم يُوضع في القالب. في هذه العملية، يجب التحكم في سرعة التسخين بشكل معقول، وعادةً ما تُستكمل هذه العملية بملء البلاستيك.

بعد ذلك، تُجرى عملية قولبة الحقن. وتتمثل العملية الرئيسية في صب المادة المنصهرة من بوابة القالب. ثم تُملأ الطبقة الداخلية عبر المجرى، ثم تُشكل بعد معالجة التبريد اللازمة، وتُعالج على القالب. بعد هذه المعالجة، يُمكن صنع صندوق المنصات البلاستيكية الأولي، وهو مناسب للخطوة التالية من المعالجة.

وأخيرًا، تأتي عملية التشكيل. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تُشكَّل صناديق المنصات البلاستيكية دفعةً واحدة. ونظرًا لسرعة التشكيل، فإن مهارات التشغيل لدى الموظفين دقيقة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، بعد تشكيل حاوية المنصات البلاستيكية، يجب فحص المنتج لضمان جودة المنتج النهائي.